Правила монтажа ПВХ-окон



Проблема монтажа оконных систем и конструкций стыков уже затрагивалась в "Белорусской строительной газете", №5 (005) от 22 мая 2002 г. Тем не менее, ситуация на оконном рынке Беларуси сегодня складывается таким образом, что не только корпоративные заказчики (не говоря уж о частных лицах), но и организации, изготавливающие окна и выполняющие монтаж оконных систем, не всегда владеют вопросами заделки стыков, имеют слабое представление о физических процессах, происходящих в них.

Приводимая ниже статья представляет собой сокращенную публикацию "Оконные и дверные проемы: новые "правила игры", размещенную в газете "Строительные материалы&технологии", №2, июнь 2006 г. Выдержки из данной статьи имеют непосредственное отношение к ПВХ-конструкциям и правилам их монтажа.



Проблема правильного монтажа ПВХ-окон не просто остается актуальной, но и беспокоит все большее число людей: ведь количество предприятий и ИП, занимающихся установкой пластиковых окон, растет не по дням, а по часам. Но увы - нельзя сказать того же об уровне познаний иных работников в нормативных документах, которые регламентируют правила установки окон. Правда, есть на то и объективные причины: создатели соответствующей нормативной базы вынуждены были торопиться вслед "скороспелому" внедрению в стране многих технических новинок. Отрадно то, что, пусть и с некоторым опозданием, но такие нормативы в Беларуси появились.

Основным документом, регламентирующим сегодня вопросы заполнения оконных и дверных проемов, является Кодекс ТКП 45-3.02-11-2005 (Технический кодекс установившейся практики "Заполнение оконных и дверных проемов. Правила проектирования и устройства"). В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства он входит в блок 3.02 "Жилые, общественные и производственные здания и сооружения, благоустройство территорий". Данный кодекс утвержден и введен в действие Приказом Министерства архитектуры и строительства РБ от 18 августа 2005 г. № 202. В нем реализованы уже знакомые работникам отрасли положения ГОСТ 30971-2002"Швы монтажные узловых примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Технические условия".

Вопросы заполнения оконных и дверных проемов ранее были урегулированы СНБ 1.03.07-04. Однако в новом Техническом кодексе данный вопрос регламентирован более подробно. Кроме того, в приложениях к нему предлагается ряд утвержденных типовых практических решений.

Разумеется, в Кодексе оговорено, что при установке дверных и оконных блоков необходимо также соблюдать требования СНБ 2.04.01, СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138 и ГОСТ 21096.(В рамках данной статьи мы не будем подробно рассмотривать указанные нормативные документы - это займет слишком много времени и вряд ли добавит полезной информации, скорее, только создаст путаницу в голове. Тем не менее, полезно знать об их существовании и обязательности применения монтажниками. Желающие могут написать письмо и получить указанные нормативные документы.)

Монтажные швы при заполнении оконных и дверных проемов Кодекс классифицирует по следующим эксплуатационным характеристикам:
• сопротивление теплопередаче;
• воздухопроницаемость;
• водопроницаемость;
• звукоизоляция;
• паропроницаемость.

Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению на:
• наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;
• центральный — теплоизоляционный
• и внутренний — пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче). Все это должно быть учтено при определении расчетных характеристик конструкции монтажного шва (как правило, такие расчеты должны выполняться организацией, в которой Вы заказали окна, перед их монтажом, еще на этапе оформления заказа). Схема монтажного шва приведена на рис. 1:

Принципиальная схема монтажного шва при установке ПВХ-окон согласно ТКП 45-3.02-11-2005

Рис 1. Схема монтажного шва

В зависимости от конструкции поверхностей проемов монтажные швы могут быть прямыми (проем без четверти) или угловыми (проем с четвертью). Спрашивается - что такое проем с четвертью (или без нее) и как это определить? Как правило, в панельных домах нового типа (да и во многих старых тоже), равно как и в кирпичных старых годов постройки оконные проемы в наружных стенах делали примущественно с четвертью. Тем не менее, чтобы проще было "на глаз" определить, есть у вас четверть в проеме или нет, посмотрите эти иллюстрации: проем с четвертью и проем без четверти.
С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др. C внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным раствором или деталями облицовки откосов.

К каждому из трех слоев монтажного шва ТКП 45-3.02-11-2005 предъявляет отдельные требования. Так, наружный слой должен быть водонепроницаем во время дождевого воздействия при заданном (расчетном) перепаде давления воздуха между наружной и внутренней поверхностями. При этом он не должен препятствовать удалению водяного пара из центрального слоя монтажного шва. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя монтажного шва не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость.

Центральный изоляционный слой монтажного шва должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче. Величина этого сопротивления должна находиться в диапазоне значений того же показателя для стены и оконного блока. Сопротивление центрального слоя паропроницанию должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружных и внутренних слоев монтажного шва. В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного образования конденсата) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью проема и монтажным швом.

Конструкция и материалы внутреннего слоя монтажного шва, согласно нормам, должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Теперь о том, где вышеупомянутый монтажный шов устраивается: о монтажных зазорах.
К ним Кодекс ТКП 45-3.02-11-2005 также предъявляет вполне четкие и конкретные требования. Так, при установлении номинальных размеров монтажных зазоров учитывают:
• конфигурацию и номинальные размеры проема, коробки блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;
• предполагаемые изменения линейных размеров проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
• технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);
• температурный режим при производстве монтажных работ.
Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже блоков по СТБ 939, СТБ 1108 и СТБ 1138 приведены на рис. 2:

Размеры монтажных зазоров при установке блоков из ПВХ-профилей

Рис 2. Размеры монтажных зазоров

Размеры монтажных зазоров (швов) при монтаже оконных блоков при монтаже окон из ПВХ-профилей:
а) – блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм;
б) – оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм,
а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм.


Достаточно строго Кодекс оговаривает требования к материалам и изделиям, применяемым для заполнения проемов. Они должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов, иметь документы о качестве от изготовителя и, в соответствии с действующим законодательством, — сертификат соответствия РБ или техническое свидетельство Министертсва архитектуры и строительства РБ. Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы летнего исполнения (от +35оС до +5оС) и зимнего (с рабочими температурами ниже +5оС). Они должны быть совместимы как между собой, так и с материалами проема, коробки блока и крепежных деталей.

К материалам наружного слоя монтажного шва есть и отдельное требование - устоичивость к воздействию экплуатационных температур в диапазоне от -35оС до +70оС, что должно быть указано в сопроводительной документации наряду с подтверждением проведения соответствующих испытаний. Если изоляционные материалы наружного слоя монтажного шва не будут при эуксплуатации защищены от воздействия солнечных лучей, то они должны быть устойчивы к ультрафиолетовому облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний – не менее 5 ГДж/м2). Прочность сцепления (адгезия) ленточных и пленочных материалов наружного слоя монтажного шва с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0,03 МПа, коэффициент паропроницаемости материалов наружного слоя монтажного шва – не менее 0,15 мг/(м·ч·Па).

Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пенные утеплители (пенопласты полиуретановые по СТБ 1338 или другие материалы по действующим ТНПА). Прочность сцепления (адгезия) их с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0,1 МПа.

Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь прочность сцепления с поверхностями, образующими монтажный зазор, не ниже значений, установленных для материалов наружного слоя. Также они должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).

Для герметизации мест примыканий блока и откоса, блока и подоконника, слива применяют силиконовые или акриловые герметики. Прочность их сцепления (адгезия) с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0,1 МПа.

Для уменьшения расхода пены в монтажном зазоре при реконструкции и ремонте зданий могут использоваться плиты теплоизоляционные из пенополистирола по СТБ 1437 и плиты минераловатные , соответствующие требованиям 6.2.8 П3 к СНиП 3.03.01 (т.е. аналогичные тем, которые применяются при наружном утеплении стен зданий).

Отдельно оговорена в Кодексе и правильная организация работ по установке оконных и дверных блоков. Перед их началом должны быть вынесены базовые линии, увязанные по фасаду здания, относительно которых будут размещаться блоки по вертикали и горизонтали. Отклонение установленных оконных и дверных блоков от вертикальности в плоскости и из плоскости проема должно быть не более 3,0 мм на метр длины и не более 6,0 мм на всю высоту изделия. Отклонение то соосности расположения оконных блоков в проеме не допускается.

При ремонте зданий и замене блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых блоков поверхности внутренних и наружных откосов следует восстанавливать раствором без образования тепловых мостиков. В наружных ограждающих конструкциях стен с низкинм сопротивлением теплопередаче (при реконструкции и ремонте) и при необходимости размещения коробки блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

При отсутствии в проеме четверти допускается устройство фальшчетверти с использованием уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов. Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке блока или поверхности проема.

При замене блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в многослойных стенах с эффективным утеплитетем – в зоне утеплительного слоя.

Теперь поговорим о том, чего, как правило, не знают работники многих (но не всех) частных фирм, занимающихся установкой окон, – о технологии. Она описана в Техническом кодексе максимально подробно.

Оконный блок устанавливают в проем на опорные колодки.С помощью распорных колодок (клиньев) и уровня выверяют горизонтальность, вертикальность и соосность каждого блока. Примеры расположения опорных и распорных колодок показаны на рис. 3:

Примеры расположения опорных и распорных колодок при монтаже окон и дверей из ПВХ-профилей

Рис 3. Примеры расположения опорных и распорных колодок при монтаже окон и дверей из ПВХ-профилей

Для установки блоков применябт опорные (несущие) и распорные колодки (клинья) из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород (дуб, береза) с твердостью не менее 80 единиц по Шору.

Крепление оконных и дверных коробок следует осуществлять в соответствии с проектной документацией шурупами-саморезами, распорными рамными (анкерными) дюбелями, универсальными дюбелями, гибкими анкерными пластинами. Глубина заделки шурупов и дюбелей должна быть не менее 40 мм – для стен из бетона и полнотелого кирпича; 50 мм – для стен из блоков из пористого природного камня; 60 мм – для стен из легких бетонов.

Для крепления коробок блоков к проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы, детали и системы. Распорные рамные (анкерные) дюбеля, металлические или пластмассовые, применяют в комплекте с винтами, которые могут иметь потайную или цилиндрическую головку. При необходимости крепления блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Распорные рамные (анкерные) дюбеля из металла применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбеля применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; ремендуется применять дюбеля диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля – полиамид по ТНПА.

Металлические элементы, приборы и крепежные детали окон и дверей должны соответствовать ГОСТ 5091 и иметь антикоррозийное покрытие. В помещениях с влажным и мокрым режимами (к таковым относятся, например, бени, душевые, бассейны и др.) Технический кодекс требует применять крепежные детали из нержавеющей или оцинкованной стали с толщиной антикоррозийного покрытия не менее 60 мкм.

Пластмассовые дюбеля со стопорными шурупами используют для крепления блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Для крепления блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Гибкие анкерные пластины рекомендованы для крепления блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол загиба платины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее двух точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм. Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Примеры крепления коробок к стенам блоков показаны на рис. 4:

Примеры крепления коробок оконных блоков к стенам при монтаже окон из ПВХ-профилей

Рис. 4. Примеры крепления коробок к стенам.

Примеры крепления коробок оконных блоков к стенам:
а) – дюбелями;
б) – строительными шурупами,
в) – при помощи анкеров.

Для заделки дюбелей в стенах высверливают отверстия. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы: режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах. Режим перфорирования (сверление с ударами) рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.

Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диметр самого дюбеля, при этом отверстие должно быть очищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки. Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутренним фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).

В Кодексе особо подчеркивается, что крепление гвоздями, даже якобы "специально предназначенными", не допустимо ни в коем случае! Примеры расположения креплений показаны на рис. 5:

Примеры расположения крепления коробок оконных блоков к стенам при монтаже окон из ПВХ-профилей

Рис. 5. Места расположения крепления коробок к стенам.
* Не более указанного размера.

Места расположения крепления коробок оконных блоков к стенам:
600 мм – для коробок оконных блоков из ламинированных и окрашенных в массе ПВХ профилей;
700 мм – для коробок оконных блоков из алюминиевых профилей и ПВХ профилей белого цвета.

В узлах соединения отдельных коробок блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнить мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

И снова о монтажных швах (их устройство выполняется одновременно с монтажом блоков). При использовании саморасширяющихся изоляционных материалов необходимо руководствоваться следующими требованиями. Для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях ленты нужно раскраивать по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону. Ленты необходимо крепить посредством монтажного самоклеящегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверхности проема. Если четверть проема, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в монтажных швах, то ленту крепят непосредственно к коробке блока до установки ее в проем. Перелом ленты под углом не допускается, но возможен ее изгиб при изоляции монтажного шва блока арочной или круглой формы. Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя монтажного шва не допускается.

Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пенный утеплитель. Заполнение им зазора следует выполнять при полностью собранном и закрепленном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения. Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя.

В случае применения профилей коробок блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные Техническим кодексом более чем в 1,5 раза, заполнение монтажного зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной изготовителем пенного утеплителя. Внутренний слой устраивают непрерывно по всему контуру проема.

При использовании для внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов нужно руководствоваться следущими требованиями. Раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлестки в местах угловых соединений. Соединение лентс поверхностями блока и проема по всему периметру должно быть плотням, без складок и вздутий. При установке пораизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытыем, которое обеспечивает необходимую адгезию со штукатурным раствором. Допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках с нахлесткой не менее 0,5 номинальной ширины ленты. После запенивания лента заводится на стену.

Некоторые новые требования ТКП 45-3.02-11-2005 предъявляет и к обустройству сливов. Они устанавливаются после монтажа оконного блока. При этом следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. Под сливами необходимо устанавливать прогладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. На поверхность откоса под сливом наносится цементно-песчаная стяжка или пенный утеплитель. Слив должен заводится в борозды откосов проема и крепиться к коробке оконного блока. При ширине слива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм слив дополнительно крепят к металлическим кронштейнам (костылям), а кронштейны – к низу оконного проема распорными дюбелями. В местах присоединения слива к откосам и коробке оконного блока необходимо использовать предварительно сжатые уплотнительные ленты, пластиковые концевики и герметики.

При установк сливов должны соблюдаться еще и такие требования, оговоренные в СНБ 1.03.07-04:
• уклон слива – 5%;
• напуск слива на фасад – 50 мм.

При ширине слива более 150 мм необходимо осуществлять его дополнительное крепление с шагом 700 мм и в 150 мм от края, а в сливах большой протяженности через каждые 3000 мм длины слива необходимо устраивать компенсационные швы.

Внизу балконных дверных проемов при незастекленных балконах и лоджиях необходимо устраивать гидроизоляцию из рулонных или мастичных материалов для защиты конструкции стены от затекания дождевой воды (вид дождевого материала устанавливается проектной документцией).

Теперь – о подоконниках. Подоконная доска устанавливается после монтажа оконного блока. При этом необходимо выполнить гидроизоляцию подоконных досок в местах сопряжения с ограждающими конструкциями. Подоконная доска заводится в штрабы откосов и под нижнюю часть оконной коробки. В проектное положение подоконную доску устанавливают при помощи опорных клиньев по уровню в двух направлениях, а пространство под ней заполняется теплоизоляционным материалом. Глубина штрабы в откосах с каждой стороны проема для установки подоконной доски – от 50 до 70 мм, а сама доска должна иметь уклон внутрь помещения 1%.

Если коробка оконного блока сделана из ПВХ или алюминиевых профилей, а подоконная доска – из дерева, то для исключения проникновения влаги через неплотности место их контакта обязательно промазывается силиконовым или акриловым герметиком. Если же подоконник сделан из ПВХ, то место его контакта с коробкой оконного блока обрабатывается клеем для пластмасс.

После заполнения монтажных зазоров, установки подоконных досок и оконных сливов необходимо произвести отделку поверхности откосов и перемычек: оштукатуривание цементно-песчаным раствором, облицовка листовыми отделочными материалами или панелями. Места примыкания откосов (независимо от их конструкции) к коробке блока и монтажному шву должны быть изолированы герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие появление трещин и щелей во время эксплуатации.

Вот, собственно, и все требования, которые предъявляются к установке оконых и дверных блоков новыми техническими нормами. Как видим, соблюдать их профессионалам не так уж и сложно, а систематизация нормативно-технической базы позволит, наконец, установить "правила игры" для многогчисленных субектов хозяйствования, работающих в этой сфере.